En este artículo
- 1. Bloque A — Verificación documental
- 2. Bloque B — Planta física e instalaciones
- 3. Bloque C — Líneas SMT y producción
- 4. Bloque D — Proceso de control de calidad
- 5. Bloque E — Certificaciones y compliance
- 6. Bloque F — Auditoría social y laboral
- 7. Bloque G — Trazabilidad y referencias
- 8. Inspección pre-shipment con AQL
Respuesta rápida
¿Qué incluye una verificación profesional de fábrica china? Siete bloques: (A) documentación legal y certificados, (B) planta física en zona industrial, (C) líneas SMT activas y equipamiento de marca, (D) proceso de QC en 4 etapas, (E) certificaciones CE/RoHS/UN38.3, (F) auditoría social BSCI/SMETA, (G) trazabilidad y referencias verificables. Tiempo realista: 3-4 semanas antes del primer pedido grande.
1. Bloque A — Verificación documental
- ☐ Licencia comercial china (Business License) — verificar en gsxt.gov.cn
- ☐ Capital social registrado ≥1 millón RMB (5 M RMB ideal)
- ☐ Año de constitución ≥5 años (señal de estabilidad)
- ☐ Actividad declarada incluye «fabricación» (no «comercio»)
- ☐ Certificado ISO 9001 vigente — verificar en web del certificador
- ☐ Membresía WPC verificada en wirelesspowerconsortium.com (para Qi/Qi2)
- ☐ Permiso ambiental local (obligatorio para fábricas con SMT)
- ☐ Estado fiscal activo sin sanciones públicas
2. Bloque B — Planta física e instalaciones
- ☐ Ubicación en zona industrial autorizada — no en edificio de oficinas
- ☐ Superficie ≥1.000 m² para fábrica seria (WOWOHCOOL: 5.000 m²)
- ☐ Número de empleados ≥50 (verificable en LinkedIn)
- ☐ Verifica fachada y rótulo coincidan con Business License vía Google Maps
- ☐ Almacén separado por funciones: IQC, en proceso, FQC, OQC, expedición
- ☐ Almacenamiento en seco para componentes sensibles a humedad (MSL3+)
- ☐ Zona ESD adecuada con suelo conductivo y conexión a tierra
- ☐ Iluminación y ventilación correctas (LED >500 lux en zonas de inspección)
3. Bloque C — Líneas SMT y producción
- ☐ Mínimo 2-3 líneas SMT activas con producción en curso
- ☐ Equipos de marca reconocida: Panasonic NPM, Yamaha YS24X o Samsung SM471 — no líneas no-name
- ☐ Inspección AOI tras cada ola de soldadura
- ☐ Inspección por rayos X para componentes BGA (en productos premium)
- ☐ Línea de soldadura por reflujo con perfil térmico programable
- ☐ Trazabilidad de lote en cada PCBA con código de barras o QR
- ☐ Personal de línea con bata ESD, guantes y muñequera antiestática
- ☐ Capacidad documentada (unidades/mes) coherente con tu volumen objetivo
4. Bloque D — Proceso de control de calidad
- ☐ IQC — Inspección de componentes entrantes con AQL definido (1.0 para críticos)
- ☐ IPQC — Inspección en proceso con muestreo cada 100 unidades
- ☐ FQC — Inspección funcional al 100% antes de embalaje
- ☐ OQC — Inspección de salida con AQL pactado, muestreo de cartones
- ☐ Laboratorio de envejecimiento con ≥1.000 puertos de prueba
- ☐ Test de envejecimiento de 4 horas a plena carga (45°C)
- ☐ Hi-Pot tester operativo (1.500 V CA durante 1 segundo)
- ☐ Equipo de medición de potencia y rendimiento por canal USB-PD
- ☐ Tasa de defectos en campo documentada (objetivo <0,3%, élite <0,1%)
5. Bloque E — Certificaciones y compliance
- ☐ CE-DoC (UNE-EN 62368-1 + CEM) emitida por laboratorio acreditado
- ☐ FCC Part 15B (para mercado EE.UU.)
- ☐ RoHS 2011/65/UE con informe de ensayo XRF
- ☐ UN38.3 para todos los productos con batería
- ☐ MSDS (Material Safety Data Sheet) para baterías de litio
- ☐ Qi/Qi2 (WPC) — si vende cargadores inalámbricos
- ☐ E-Mark ECE R10 — si vende cargadores de coche
- ☐ AENOR N o TÜV/VDE GS — si vende a retail físico español
- ☐ Capacidad documentada para gestionar certificación local LATAM (NOM, IRAM, INMETRO)
6. Bloque F — Auditoría social y laboral
- ☐ BSCI (Business Social Compliance Initiative) actualizado en los últimos 24 meses
- ☐ SMETA Sedex 4-Pillar para retail premium
- ☐ Sin trabajo infantil, sin horas extra forzadas, salarios conforme al estándar provincial
- ☐ Sistema de seguridad e higiene en línea (EPI obligatorio en SMT)
- ☐ Comedor y dormitorios separados, en condiciones dignas
- ☐ Procedimiento documentado de gestión de incidencias laborales
- ☐ Si exportas a UE: cumple con la Directiva CSDDD (Corporate Sustainability Due Diligence Directive) a partir de 2027
7. Bloque G — Trazabilidad y referencias
- ☐ Sistema ERP/MES con trazabilidad de lote a componente
- ☐ Referencias verificables — mínimo 1 cliente europeo o latinoamericano de los últimos 12 meses
- ☐ Contacto directo con la referencia (no email forwardeado por el proveedor)
- ☐ Historial de exportación visible en bases públicas (ImportGenius, Panjiva)
- ☐ Volumen anual exportado coherente con la capacidad declarada
- ☐ Términos de garantía documentados (12-24 meses estándar)
- ☐ Procedimiento de RMA (Return Merchandise Authorization) por escrito
8. Inspección pre-shipment con AQL
Antes del primer envío grande, contrata siempre una inspección por tercero independiente:
| Categoría | AQL recomendado | Aplicación |
|---|---|---|
| Defectos críticos | 0,65 | Riesgo de seguridad (descarga, fuego) |
| Defectos mayores | 1,5 | Función reducida o ausente |
| Defectos menores | 4,0 | Estéticos (rasguños, etiquetas torcidas) |
Empresas de inspección recomendadas: SGS, TÜV Rheinland, Bureau Veritas, Intertek. Coste 300-600 EUR por inspección de un lote de hasta 5.000 unidades. La inspección debe contratarse directamente por ti, no por el proveedor — el inspector debe responder ante quien le paga.
El error más caro: confiar en la auto-inspección del proveedor en el primer pedido. Un AQL conjunto con un tercero independiente cuesta 0,1-0,2% del valor del lote y elimina el 95% de las disputas posteriores. — Snowy May, Sales Manager
Lectura complementaria: Cómo elegir una fábrica china · Control de calidad · Proveedor de cargadores fiable.
